Com apoio do MetaIndústria da ABDI, a Dexco usou gêmeos digitais, NVIDIA Omniverse e Siemens Digital Industries Software para simular layout e logística, cortou desperdícios, baixou consumo de energia e reduziu em 40% os postos de trabalho inicialmente previstos, com realocação
A Dexco, casa de marcas de materiais de construção, reforma e decoração, inaugurou uma unidade de revestimentos em Botucatu, São Paulo, dedicada à produção de lâminas de pedra sinterizada. O diferencial é que a planta foi concebida com base em simulações avançadas, IA e gêmeos digitais, o que permitiu desenhar processos antes da obra e entrar em operação com mais eficiência.
O projeto nasceu no MetaIndústria, iniciativa da ABDI, em parceria com a SPI Integração de Sistemas, para acelerar a Indústria 4.0 no país. A jornada começou em abril de 2024, no MetaIndústria Lab Sudeste, em São Caetano do Sul, com três dias de imersão em plataformas como NVIDIA Omniverse e Siemens Digital Industries Software. Ali, equipes da Dexco validaram, em ambiente virtual, logística, layout, consumo energético e dimensionamento de equipes, ganhando agilidade e segurança para decisões críticas.
Segundo a empresa, os resultados incluem eliminação de equipamentos desnecessários, redução de custos e da pegada de carbono, queda no consumo de energia e um ramp-up mais rápido que o convencional. Houve ainda redução em 40% dos postos de trabalho inicialmente previstos, com realocação inteligente de recursos, prova de como gêmeos digitais elevam produtividade e competitividade verde.
“Pensar diferente e começar a operar já com base em dados e simulações foi essencial. Isso nos permitiu eliminar desperdícios, reduzir custos e cortar emissões já no planejamento”, afirma Jean Paulo Silva, diretor Industrial de Engenharia de Louças, Metais e Revestimentos da Dexco.
Como a Dexco aplicou gêmeos digitais desde o projeto
Com um gêmeo digital alimentado por dados operacionais, a Dexco testou, com antecedência, cenários de produção e de logística, do fluxo de materiais ao posicionamento de empilhadeiras, bem como o consumo de energia e o tamanho ideal das equipes. As simulações integraram NVIDIA Omniverse e ferramentas da Siemens Digital Industries Software, incluindo simulação discreta para linhas e armazéns.
A abordagem se apoia também em IA Física, a quarta geração da inteligência artificial, que conecta sensores e dados do mundo real para antecipar situações e tomar decisões de forma autônoma. Dessa forma, o ambiente virtual reproduz o comportamento do chão de fábrica com alta fidelidade, permitindo validar alternativas antes de qualquer investimento físico.
“Essa precisão na tomada de decisão resultou em um custo evitado expressivo para a Dexco”, destaca Franciele Oliveira, especialista em Indústria Digital da Siemens. Em parceria com a ABDI e a SPI, a especialista explica que a ferramenta Plant Simulation foi determinante: “possibilitou antecipar cenários virtuais com resultados tangíveis, analisando fluxos de materiais, equipamentos e produtividade em réplicas virtuais fiéis ao físico”.
Segundo ela, a visão holística do gêmeo digital encurtou etapas e diminuiu riscos no comissionamento e na virada de produção. “Com o uso de gêmeos digitais analisamos tudo antes de construir: dos fluxos de materiais ao posicionamento de empilhadeiras. O resultado foi um layout mais enxuto e um ramp-up [alavancagem de produção] mais rápido que o convencional”, acrescenta.
Ganhos mensuráveis em custos, energia e emissões
Desde a concepção, a fábrica de Botucatu foi otimizada para operar com menor desperdício e melhor uso de recursos. As simulações levaram à eliminação de etapas e equipamentos desnecessários, diminuindo investimento e o impacto ambiental. Houve queda no consumo de energia, além de redução de custos e da pegada de carbono, reflexo de rotas logísticas mais curtas, layouts mais racionais e balanceamento de linhas.
Um dos resultados mais sensíveis foi a redução em 40% dos postos de trabalho inicialmente previstos, com realocação inteligente de recursos, facilitada por decisões orientadas por dados e automação. Na prática, a Indústria 4.0 se traduziu em produtividade com sustentabilidade, sem perder de vista a adaptação de pessoas e processos.
Para Valdênio Araújo, analista de Produtividade e Inovação da ABDI, a iniciativa reforça um novo padrão de competitividade industrial no Brasil. “Gêmeos digitais não são mais uma promessa futura. São uma realidade que já está impactando a produtividade e a competitividade verde das indústrias brasileiras”, avalia.
Na visão da NVIDIA, a combinação de gêmeos digitais com computação acelerada consolida uma mudança estrutural na manufatura nacional. “A jornada da Dexco evidencia como a adoção estratégica de gêmeos digitais, aliada à computação acelerada, não é apenas uma tendência e sim uma virada de chave para a indústria brasileira. Estamos falando de fábricas mais inteligentes, que já nascem mais otimizadas, com ganhos tangíveis em eficiência, sustentabilidade e velocidade de execução. Esse movimento mostra que o Brasil pode liderar a transformação digital no setor industrial, conectando-se diretamente às práticas mais avançadas do mundo. É uma demonstração concreta de que inovação e competitividade verde caminham juntas – e já estão moldando o futuro da manufatura nacional”, afirma Marcio Aguiar, diretor da divisão Enterprise da NVIDIA para a América Latina.
Modelo replicável e próximos passos da fábrica inteligente
A experiência no MetaIndústria estabeleceu um modelo replicável para novas plantas, integrando tecnologia, eficiência e capacitação desde a fase de projeto. Com o gêmeo digital, a Dexco pretende expandir a cobertura para toda a unidade e operar, no futuro, em modo on-line, testando em tempo real ajustes de produto, setups e melhorias contínuas de produtividade.
Ao combinar plataformas como NVIDIA Omniverse e modelos generativos de IA, a empresa criou um modelo virtual completo da fábrica, que acelera tomadas de decisão e evita custos. Com isso, a planta de Botucatu já nasce com DNA de Indústria 4.0, pronta para evoluir em direção a ciclos mais curtos de inovação, processos mais limpos e indicadores de desempenho acompanhados minuto a minuto.
Jean Paulo Silva reforça a continuidade dessa estratégia digital, que une gêmeos digitais, IA Física e operação baseada em dados. “Além dos ganhos imediatos, a réplica virtual seguirá agregando novas áreas até cobrir toda a fábrica com a ambição de ser on-line no futuro e poder, em tempo real, testar ajustes de produto, setups e melhorias de produtividade, principalmente”, completa.
Com resultados concretos e apoio de um ecossistema robusto, que inclui ABDI, SPI Integração de Sistemas, NVIDIA e Siemens, a Dexco mostra como o uso intensivo de gêmeos digitais acelera o ramp-up, amplia eficiência e impulsiona a competitividade verde na manufatura brasileira.